福建日报头条刊发｜湄洲湾国投经开区：逐绿而行向新而生

  近日，国家工业与信息化部办公厅公布2023年度绿色制造名单。其中，坐落于莆田市秀屿区的湄洲湾国投经济开发区获评国家级绿色工业园区。

  自2022年组建以来，湄洲湾国投经济开发区立足“一区多园”模式，瞄准绿色化、智能化、高端化方向发展。到目前，园区共有5家国家级绿色工厂、6家省级绿色工厂、4家节水型企业、1家能效领跑者企业及6种国家级和省级绿色设计产品，绿色发展动能强劲。

  从高空视角俯瞰福建华兴玻璃位于秀屿区笏石工业园的工厂，会看到5栋厂房的屋顶均被成片的太阳能光伏板所覆盖，它们吸收阳光，不断输送着清洁能源。这3万平方米的太阳能光伏项目年发电量超过200万千瓦时，除了为工厂能源系统供电，剩余的全部并入国家电网。

  华兴玻璃是国家级高新技术企业、省级专精特新企业，主要是做日用玻璃品制造。在这里，由全国各地回收而来的碎玻璃经清洗、分拣，最后送入窑炉高温炼制，成为全新的玻璃瓶制品，每年有20多万吨废弃玻璃在华兴被赋予新的生命。

  “我们的生产原料60%以上是废玻璃，其余为石英砂、调色剂。”华兴玻璃人事行政经理李建和记者说，回收的玻璃碎片大多是玻璃瓶罐制品，还有不相同的型号的塑料、铝制瓶盖，这些原料在分拣过程中通常以风吹等方式分离收集，再统一送往相应的回收厂，全部重新利用。

  跟随着传送履带进入窑炉，玻璃碎片在1600℃的高温下熔为红色液体。在熔化燃烧车间控制室，记者看到，配料、熔化、成型、退火、检验、包装，整个生产的全部过程均实现自动化智能控制。“经过改造，玻璃窑炉在实现零废水排放的同时，窑炉废气也全部经过除尘和脱硫脱硝处理，氮氧化物减少80%。”李建说，“我们以废旧玻璃为原料，实现资源节约、综合利用、节能减排，是典型的循环经济示范项目。”

  绿色工厂在湄洲湾国投经济开发区还有不少。通过自主开发“水合法环己酮耦合工艺”，福建永荣科技有限公司将环己烷转化为纯苯并回收氢气，原料苯的利用率从75%提高至99%以上，填补了国内外化工行业本项技术空白。此外，借助MVR风机改造、蒸汽热回收等重大节能减排工程改造，项目年可节约热蒸汽50多万吨。依靠节能减排的硬招实招，永荣科技先后获评国家级绿色工厂、省重点用水企业水效领跑者。

  一棵原木材，从卸船上岸进入园区再到加工后运出园区，能变成什么？废料残渣又往何处去？在秀屿区国家级木材加工区，答案是：吃干榨净。

  走进福人集团中、高密度纤维板莆田生产基地，露天货场上矗立着数个由碎木片堆积而成的“小山包”。“这些都是木材加工的边角料、绿化修剪下来的树木枝等，其中有30%就来自木材加工区。”福人木业（莆田）有限公司营销部经理助理郭良光抬臂指去，“我们现在看到的这1000多吨木料，工厂一天就可以消耗完。”

  切片、摇筛、清洗、热磨，再混合胶水经过高温度高压力，一块块高性能福人装甲板便从生产线上送出，随着传送履带前往切割、包装车间。在这里，每年有20万立方米的优质环保板材被销往国内外，用于家居装潢、工作台面、地墙板系统等。

  秀屿区国家级木材加工区共有木材加工、物流运输等木材行业上下游企业177家，年进出口木材贸易量超100万立方米。其中，以园区“三剩物”（采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物）为生产原料的福人木业是园区企业“上下相衔、吃干榨净、循环利用”的关键一环，也是整个园区木材加工产业链的最后一环。

  透过控制室能够正常的看到，生产线上热磨、砂光机忙碌作业，所产生的木屑粉尘第一时间被集中回吸收集。“我们的生产工艺流程绝对没污染，连细小的木粉都一并回收，和下脚料一起作为生物质燃料使用。”郭良光和记者说，工厂还配套自建水处理厂，清洁用水处理达标后重新利用，每年可循环处理废水56000吨。

  数据显示，秀屿区国家级木材加工区木材产业年产值超百亿元，通过不断推动产业集聚，加速发展资源高效利用、生态良性循环的绿色现代化加工体系，“国家级木材贸易加工示范区”“福建省循环经济示范园区”正以标杆之姿崛起。

  海鸟掠空，涛声阵阵。秀屿港一侧的临港工业园，6个16万方液化天然气储罐耸立。这是全省首座液化天然气接收站——福建LNG（液态天然气）接收站，也是目前国内存储能力最大的液化天然气接收站，年解决能力630万吨，可供全省3941万非流动人口使用逾1年。

  与福建LNG接收站一街之隔的，是LNG冷能空分项目。在这里，空气竟是公司制作的原材料。通过一条长达850米的管道，LNG在厂区内的各个装置“走上一遭”，借助LNG汽化过程中释放的冷能，将空气中的氮、氧、氩分离，制成最终产品，用作工业生产保护气等。而变为常温的LNG气体，再通过网管、槽车送往园区内的燃气电厂及鞍钢等企业。

  “LNG在进口运送过程中，通常是在-162℃的环境下以液态形式储存。”中海石油空气化工产品（福建）有限公司总经理冯志勋说，LNG在汽化过程中需要大量吸热，传统的做法是借助水泵将LNG通过管道入海，在海水中释放冷能，但这既造成能源浪费，又导致周边海域产生5℃左右的降温，影响海洋生态稳定。

  而LNG冷能空分项目以空气为原材料，经过过滤、压缩、冷却、精馏等工艺，利用LNG在汽化过程中释放开来的冷能将空气分离，制取液氮、液氧和液氩产品。该项目日产液态空分产品610吨，其中液氧300吨、液氮300吨、液氩10吨，年产能16万吨，产值约9000万元。

  能源绿色化水平提升，环保效益凸显。多个方面数据显示，LNG冷能空分装置运行电耗较传统空分装置降低约50%、节水近100%，每年减少二氧化碳排放约4万吨，且生产的全部过程无任何污染物排放。冯志勋和记者说，今年，他们还在推进氮气回收利用技改项目，该项目完成后年可回收利用氮气约4500吨，增加收益250万元。

  绿色工厂是绿色制造体系的核心支撑单元。湄洲湾国投经济开发区管委会党组成员、副主任张志高说，园区内，永荣、中锦、华峰、佳通等一批企业正瞄准“绿色制造”，深耕转变发展方式与经济转型、推动绿色发展，在企业间实现上中下游产业无缝衔接，逐步实现原料、中间体、产品、副产品乃至废弃物互供、共享，为园区高质量绿色发展提质增效。