核心提示：鉴于公司现在存在的生产及品质状况，结合有关部门的工作，提出以下品质提升方案。……（世界食品网-）
鉴于公司现有的生产及品质状况，结合有关部门的工作，提出以下品质提升方案。一、人员培训现有生产人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程的自主性管理，人员素质是一个至关重要的作用。1、产品知识公司新老员工，包括管理层，对产品没有全面的认识，对产品性能及结构均只有少数了解。（1） 编写产品知识教材，依据技术文件，把产品分类，说明每个类别的产品特点，依据的标准，及相关的一些要求。（2） 部门内部培训，邀请工程师对员工做培训，针对每一类型的产品，以图片或实物的形式进行。产品知识培训长期进行，最终达到员工对全部的产品性能、作用熟悉，并且知道影响产品质量的材料因素和操作因素，达到质量控制的目的。（研发部、生技部）2、生产相关作业流程在生产的全部过程中，操作员和基层管理对生产所有的环节，或与有关部门的工作，不知怎样去开展和配合。完善生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于班组、部门间的工作衔接。以文件为教材，培训员工，让所有的员工了解工作流程，严格按公司的流程作业，减少人的因素造成的生产异常。（生产课）3、作业技能对生产的全部过程的各个工站，进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立电子培训资料，以利于后期的员工素质培训及培训资料的完善。（生技课）4、现场改善能力完善生产基层及操作员工的自主作业能力，采取激励机制，促使员工自动自发地对本工位工序来优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。（生技课、生产课）5、品质培训提升员工的品质意识及品质分析能力，增强现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析处理问题的能力。全员参与，提升员工的品质意识，只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次。违背这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么“产品的质量”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。编写培训教材由质量预防、现场质量控制、质量数据收集、统计分析、问题的处理方法等组成。公司质量管理理念培训灌输员工质量管理理念，依照产品的真实的情况，阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品的定位，及品质方面所追求的目标。产品控制计划的培训不合格品的控制编制不合格品的控制教材并培训，让所有的员工了解异常产生的途径，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。QC七大手法培训，在生产异常中的实际应用。二、激励和监督机制1、技能卡每位员工建立技能卡，建立各个岗位技能的培训教材及考核标准：作业技能、生产效率、品质效益、本岗位常见不良及分析解决。经员工申请考核合格者，在“技能卡”上加盖印章，给予相对应的技能补贴。所掌握的作业技能越多，所能获得的补贴就越高，激发员工的上进心及自主自发意识。（生技课、品质课、生产课）2、提案改善制度每一位员工，对自己所从事的工作岗位熟悉程度远高于其他人员。在培训员工现场改善能力的同时，提倡员工对现场改善、工序优化提出合理化的建议。生产、生技、品质根据员工的改善提案作出验证、评估，依据创造效益的多少，给予一定金额的奖励。（生产课，完成时间：5月）3、工位不良率统计要求检验员在《检验报表》背面书写工位员工姓名，依据《生产日报表》统计各工位员工的不良率，由生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及制程巡检的监控依据。（生产课，完成时间：5月）三、仪器、设备、治夹具的管理1、仪器检测、内外校及保养测试仪器是质量检验的武器，产品合格性的验证，建立在仪器本身的合格，以及操作人员对仪器正确使用的基础上。建立实验室，制定实验室的管理制度，制定仪器保养维护计划，配备必要的检测设备。根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，节省成本。培训教材的编写、归档。基层检验员仪器操作使用、维护、点检的培训。定期仪器校验，建立仪器设施内外校程序。（品质课）2、量化检验测试标准在产品检验测试过程中，不良现象没有量化的标准。检验标准凭检验员带主观性的工作经验进行判断。使用检测设备做检测。可量化的检验测试标准可提高检验判定的准确性，及标准的一致性。（生技课、品质课）3、提高工装、治夹具的利用率加强工装、治夹具的利用率。既能大大的提升员工作业速度，又可以规范作业标准。（生技课）四、物料管理1、供应商的管理在生产中，特采、现场拣用及现场加工物料过多，极度影响生产进度及产品的质量。进料检验是质量控制的第一道关口，只有把进料的质量控制好，才可能正真的保证后续正常生产，越早察觉缺陷，损失最小。（1） 供应商考核制度的优化和完善公司现在存在的供应商管理制度不完善，供应商的考核没有依据，唯一依据是以价格来评价一个供应商。而来料的质量上的问题，在后续加工中造成的诸多问题，给公司带来的损失，没有完善的制度，去衡量供应商给公司带来的“价值”，“价格”是低还是高，没有依据。因此公司需要一个客观评价供应商的考核制度，贯穿从来料到出货一系列的运作过程中，以评价供应商的质量状况，以及对公司运作的影响程度。（2） 对供应商的第二方评审及供应商辅导生技课和品质课介入供应商管理。对主要供应商进行考察，了解物料的加工情况和质量保证能力，签订质量协议。签定协议的目的，是提升供应商对质量的重视程度、处理质量上的问题的响应速度、以及为质量上的问题对公司造成损失时，提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为公司供应链管理中的上流环节，可对供应商的品质及制程控制作辅导，提出可行性建议，并对其实施进行跟进。（3） 月度考核、品质例会。对供应商来料情况，生产质量状况做考核，建立供应商的质量档案。每个月根据考核的结果，召开品质会议，对不符合标准要求的供应商进行重新评估，发出8D报告，要求供应商整改，并对整改的效果进行跟踪。（采购课、生技课、品质课）2、物料的来料及时性在生产排程中，常常会出现当日生产计划中，仍有物料未到位的情况出现。一旦物料到位，则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件，导致上线后出现物料不良，需加工或拣用，甚至停线、首件的制作生产课要根据相关生产排程，对第二天应上线的产品制作首件，并及时送检。在产品上线前，对在生产的全部过程中也许会出现的品质问题，进行生产预防性管理。（生产课，完成时间：4月）五、制程控制和品质保证1、作业指导书的完整性、可行性、适用性作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件，其完整性、可行性和适用性将会大幅度的降低生产中的隐患。作业指导书应在产品量产后，有逐渐改善更新的过程。（生技课）2、产品研发的部门参与新产品研发过程中，应考虑到物料的通用性、生产的可行性。现研发课每周五举行各部门课长参加的研发课例会。在例会上，各部门应就在此项产品投产后也许会出现的问题，提出合理化的建议，争取在产品研制阶段减少后期生产所存在的隐患。现已定型之新产品，在未进行试产前，各部门应组织进行试装。在试装过程中，生产课指出在生产中有几率存在的问题；品质课指出在检验过程中有几率存在的问题，及与研发课共同确认产品检验标准；采购部确认材料的通用性，及特别的材料的采购周期等。争取在试产前，解决一些潜在的问题。（研发课）3、不良品的标识、隔离和处理员工在作业过程中，自检力度不够。因对产品的品质要求不明确；或员工的品质意识不够。生产线对于不合格品的控制存在极大的不足。生产课在加强员工品质培训的同时，每个工位配备一个红色“不良品盒”，摆放于拉线上方的台面。各工位自检出的不良品放于“不良品盒”内，复检出的不良品打回上道工序。完善不合格品的标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位的不合格品做处理。（生产课，完成时间：4月）4、产品的质量保证流程根据每类产品的特点，编写品质作业指导、产品检验标准，制定产品生产控制计划。控制计划上明确产品在生产的全部过程中的品质控制点，生产部门对品质控制点进行监控，IPQC巡检时按照控制计划的要求，对各工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。（品质课）5、品质考核制度品质考核是对员工在品质方面工作的评价，促进员工品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。制定品质考核制度。制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进产品质量稳步提高，同时为员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，实现用户的需求。鼓励员工在工作中主动察觉缺陷，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制定品质考核制度后，应进行一段时间的试运行阶段，以利于制度的补充及完善。完善后的制度，正式作为基层员工的品质考核制度执行。良好的工作氛围、人性化的管理模式、完善的激励机制、规范的提案改善制度，均可激发员工自动、自发、自主的工作热情，实现生产的全部过程中的员工自主性管理。
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